本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 6383/2－1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性的測(cè)定——第二部分：埃萊門多夫法》。

1、主題內(nèi)容與適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用埃萊門多夫法測(cè)定塑料薄膜和薄片的耐撕裂性。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)試由軟聚氯乙烯、聚烯烴、聚酯、復(fù)合薄膜和薄片等材料的成品和半成品切取的試樣。

    本標(biāo)準(zhǔn)不適用于測(cè)試硬聚氯乙烯、尼龍等較硬的材料。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

    GB 2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

3、術(shù)語

    耐撕裂力：用規(guī)定的方法撕裂試樣所需的力，單位為牛頓。

4、原理

    使具有規(guī)定切口的試樣承受規(guī)定大小擺錘貯存的能量所產(chǎn)生的撕裂力，以撕裂試樣所消耗的能量計(jì)算試樣的耐撕裂性。

5、儀器

5．1 試驗(yàn)機(jī)(撕裂度測(cè)試儀)

    應(yīng)是埃萊門多夫型的（如圖1所示）并包括下列部件：

埃萊門多夫撕裂試驗(yàn)儀 

5．1．1 可動(dòng)夾具

    安裝在擺錘上，擺錘由圓形物的一段構(gòu)成，并繞滾珠軸承或其他基本無摩擦的軸承作自由擺動(dòng)。

5．1．2固定夾具

    應(yīng)與安裝在擺錘上的可動(dòng)夾具準(zhǔn)確對(duì)齊，每個(gè)突具應(yīng)具有在水平方向（b尺寸，見圖 1）不少于25mm，在垂直方向（c尺寸）不少于15 mm的夾持面。每個(gè)交具緊固部分的厚度（a尺寸）在9～13mm之間。當(dāng)夾具在起始位置準(zhǔn)備作試驗(yàn)時(shí)，兩夾具應(yīng)相隔2．8±0．3mm的距離，使夾在其中的試樣位于與擺錘擺動(dòng)平面垂直的平面上，夾具的棱邊位于水平線上，該線到擺錘懸掛軸的距離為104±2 mm，并與試樣平面構(gòu)成27．5°±30′的夾角

5．1．3扇形擺釋放機(jī)構(gòu)

    用以支撐升高位置的擺錘并能無任何震動(dòng)地釋放擺錘。

5．1．4指針和刻度盤

    擺錘上帶有圓弧形刻度盤，其刻度值從擺錘容量的0～100％，以便由指針讀數(shù)計(jì)算出撕裂43 mm試樣所需的平均力，單位為牛頓，精確度在1％以內(nèi)。

5．1．5增重?cái)[錘

    用來附在擺錘上，以增加擺錘撕裂力的容量。

5．2裁樣器

    沖刀、單面剃須刀和樣板或其他類型的切割器。推薦使用沖刀1］。

5．3測(cè)厚儀

    測(cè)厚儀在試樣上施加的壓力在160～185kPa之間。測(cè)厚儀精度按如下選擇2］：

    a．厚度為0．10 mm以下的薄膜，精確度應(yīng)為0．001mm；

    b．厚度為0．10～0．25 mm的薄膜，精確度應(yīng)為0.0025mm；

    c．厚度為0．25 mm以上的薄片，精確度應(yīng)為0．025 mm。

采用說明：

    1］國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)切樣刀具沒有詳細(xì)規(guī)定。

    2］國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)測(cè)薄膜厚度精確度沒有具體規(guī)定。

6、試樣

6．1除受試材料規(guī)格另有規(guī)定外，均應(yīng)在受試材料的縱、橫向上各取5個(gè)試樣（或5組試樣，詳見6．4條）。

6．2試樣應(yīng)具備圖2或圖3所示的形狀和尺寸。仲裁試樣為恒定半徑試樣，因其具有較好的重復(fù)性。

6．3按5．2條中規(guī)定的裁樣器裁切試樣。試樣切好后，在其長(zhǎng)度方向邊的中心切一條20±0．5 mm的切口，該切口應(yīng)光滑無刻痕。

注：某些試驗(yàn)機(jī)帶有固定的配套刀具，當(dāng)試樣裝在試驗(yàn)機(jī)夾具上后，使用這種刀具將樣品切口。這時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查刀具是否鋒利和切口尺寸。

6．4薄膜的撕裂力較低時(shí)，允許取兩層或兩層以上的多層試樣以滿足8．3條的要求。對(duì)每組的單層試樣要緊挨著切取，但各組樣品間隔要大致均勻。

注：多層試樣中的某些試樣可能會(huì)沿相反方向傾斜撕裂，會(huì)使結(jié)果偏高。即使讀數(shù)可能低于20，此時(shí)必須使用單層試樣和容量較低的擺錘。

7、狀態(tài)調(diào)節(jié)1］

    除受試材料規(guī)格另有規(guī)定外，試樣在試驗(yàn)前應(yīng)按GB 2918中的規(guī)定，在溫度23±2℃，相對(duì)濕度50％±5％的條件下，至少放置12h。

采用說明：

    1］ISO 6383／2中狀態(tài)調(diào)節(jié)按ISO 291塑料狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境，在溫度23℃、相對(duì)濕度50％下，進(jìn)行狀 態(tài)調(diào)節(jié)至少88h。

8、操作步驟

8．1在試樣被撕裂的方向上測(cè)量三個(gè)點(diǎn)的厚度，并取其算術(shù)平均值。

注：撕裂力與厚度之間不存在直接的線性關(guān)系，只有相同厚度試樣所得數(shù)據(jù)才能作比較。

8．2檢查儀器是否水平，并接儀器使用說明書調(diào)整零點(diǎn)。

8．3在試驗(yàn)中，為了使擺錘在撕裂過程吸收的能量位于擺錘總能量的20％～80％之間，應(yīng)按8．4條規(guī)定的步驟先做試驗(yàn)來確定是否需要增加增重?cái)[錘或是否需采用多層試樣，每次安裝或取走重錘后，按儀器使用說明書調(diào)整零點(diǎn)。

8．4抬起并固定擺錘，調(diào)節(jié)指針至起始點(diǎn)，將試樣裝在夾具上，使切口朝下處于兩夾具間距的中央，夾緊夾具，小心釋放擺錘，記錄刻度盤上撕裂試樣的讀數(shù)。

8．5當(dāng)試驗(yàn)機(jī)裝有配套切口刀時(shí)，按8．4條將試樣夾緊后，使用此刀將試樣切口。

8．6當(dāng)使用恒定半徑試樣時(shí)，應(yīng)廢棄撕裂線偏離恒定半徑區(qū)域的試樣，并補(bǔ)充試樣代替廢棄試樣再試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)矩形試樣時(shí)，應(yīng)廢棄撕裂線偏離切口線10mm以上的試樣，并補(bǔ)充試樣代替廢棄試樣再試驗(yàn)，當(dāng)撕裂線始終都偏離10 mm時(shí)，改用恒定半徑試樣試驗(yàn)。

9、結(jié)果表示

9．1根據(jù)刻度盤讀數(shù)，按儀器使用說明書計(jì)算撕裂每個(gè)試樣所需的力，即為每個(gè)試樣的耐撕裂力，單位為牛頓。

9．2計(jì)算薄膜和薄片縱、橫向撕裂力的算術(shù)平均值。數(shù)字修約到小數(shù)點(diǎn)后一位。

9．3需要時(shí)按下式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差1］，精確到二位有效數(shù)字。

10、試驗(yàn)報(bào)告

    試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

    a．注明按照本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

    b．材料的名稱、規(guī)格、來源及生產(chǎn)廠；

    c．試樣的厚度及試樣組的平均厚度；

    d．每個(gè)試樣縱、橫向的撕裂力及一組試樣縱、橫向耐撕裂力的算術(shù)平均值；

    e．試驗(yàn)溫度、濕度及狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間；

    f．試樣的形狀及方向；

    g．一次試驗(yàn)的試樣數(shù)，多層試樣中每組的試樣數(shù)；

    h．需要時(shí)報(bào)告一組結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差；

    i．試驗(yàn)人員及日期。